在工业产品注塑生产、注塑模具加工过程中，设备、原料、工艺等因素都可能引发故障，影响生产效率与产品质量。掌握常见故障及排除方法，是保障注塑生产顺利进行的关键。

一、原料相关故障

(一)原料塑化不良

故障表现:制品表面雾状、光泽差，内部有未熔颗粒，力学性能下降。

原因分析:原料受潮、料筒温度不当、螺杆转速异常、原料熔融指数不符。

排除方法:干燥原料，调整料筒温度与螺杆转速，选用合适熔融指数原料。

(二)原料杂质导致制品缺陷

故障表现:制品表面出现黑点、杂质斑，可能堵塞浇口。

原因分析:原料储存运输混入杂质、回收料处理不当、加料操作失误。

排除方法:规范原料管理，控制回收料比例并严格处理，加料时过滤原料。

二、模具相关故障

(一)模具填充不足

故障表现:制品缺料，边缘不完整，薄壁处难成型。

原因分析:模具温度低、注塑压力与速度不足、浇口流道设计不佳、原料流动性差。

排除方法:提高模具温度与注塑压力速度，优化浇口流道，调整原料温度。

(二)模具脱模困难

故障表现:制品脱模变形、拉伤或粘连。

原因分析:模具表面粗糙、脱模斜度不足、冷却不均、顶出系统不合理。

排除方法:抛光模具，修正脱模斜度，优化冷却系统，调整顶出系统。

(三)模具漏水、漏气

故障表现:冷却系统漏水影响冷却，气动模具漏气影响功能。

原因分析:接头松动、密封圈老化、模具部件裂纹。

排除方法:定期检查更换部件，修补或更换损坏模具。

三、注塑机相关故障

(一)注塑机螺杆打滑

故障表现:螺杆旋转但物料输送异常，注塑量波动。

原因分析:料筒温度过高、螺杆磨损、背压过低。

排除方法:降低料筒温度，检查更换螺杆，增加背压。

(二)液压系统故障

故障表现:压力不稳、噪音大、油温高，机器动作异常。

原因分析:液压油污染、液压泵磨损、液压阀故障、冷却系统失效。

排除方法:更换清洁液压油，检修更换部件，修复冷却系统。

(三)电气控制系统故障

故障表现:机器启停异常，动作混乱，参数显示错误。

原因分析:电气元件老化、线路故障、软件程序错误。

排除方法:检查更换元件，维护线路，备份更新软件，调整参数。

四、工艺参数相关故障

(一)制品尺寸不稳定

故障表现:同一批制品尺寸波动超公差。

原因分析:注塑机工艺参数、模具温度不稳定，原料批次性能有差异。

排除方法:严控工艺参数，稳定模具温度，检验原料质量。

(二)制品表面缩水、凹陷

故障表现:制品壁厚处出现凹陷、缩水。

原因分析:保压不足、模具温度高、制品设计不合理。

排除方法:增加保压，降低模具温度，优化制品设计。

五、其他常见故障

(一)制品飞边

故障表现:制品边缘或分型面出现多余料边。

原因分析:注塑压力高、模具分型面问题、锁模力不足。

排除方法:降低压力，修整模具分型面，增加锁模力。

(二)制品气泡、气纹

故障表现:制品内外部出现气泡、表面有气纹。

原因分析:原料含水分挥发物、模具排气差、注射速度快。

排除方法:干燥原料，优化模具排气，调整注射速度。

注塑生产故障常由多因素导致，操作人员需凭借经验与知识，精准判断并排除故障。同时，做好日常维护，把控原料与工艺，才能保障生产高效稳定，提升注塑模具厂的产品质量与效益。